Métodos y técnicas de grabado industrial

Ahora bien, existen diferentes técnicas y métodos para el grabado industrial que se usan para grabar e identificar diversos artículos producidos en masa, de las cuales te hablaremos a lo largo del presente post.

¿Cuáles son los principales métodos y técnicas de grabado industrial que existen en la actualidad?

Entre los métodos de grabado industrial más usados están el que incluye el uso de plantillas, máquinas de grabado CNC, láser, micro - percusión, por rayado, entre otros:

1. Grabado industrial con plantillas

Es un método bastante empleado que hace uso de diversos compuestos químicos para crear imágenes y letras.

Consiste en un proceso de inmersión de la pieza en el compuesto químico que variará de acuerdo al tipo de material, haciendo uso de la plantilla para marcar los datos que se requieran.

Quedarán algunas partes de la pieza cubiertas, de manera que el compuesto químico actúe sobre las partes expuestas.

2. Grabado industrial CNC

Es un grabado controlado numéricamente, que hace uso de máquinas CNC para controlar el proceso desde una computadora.

Ofrece resultados rápidos y de gran calidad que facilita el uso para casos de producción masiva disminuyendo la necesidad y el coste de la mano de obra.

3. Grabado industrial láser

Es un método de grabado industrial muy útil para casos de gran escala, cada vez más usado en diferentes industrias.

Las máquinas de marcaje láser, tienen la capacidad de realizar grabados sobre la mayor cantidad de materiales, por ejemplo, el vidrio, la cerámica, el metal, etc.

Consiste en un proceso químico que emplea material de marcado para ser fusionado sobre una determinada superficie con el láser.

Permite personalizar el grabado agregándole color, y se obtienen resultados permanentes y de excelente calidad.

Existe el grabado láser de nanosegundo, el cual permite mayor calidad y flexibilidad para grabados de moldes y postizos en todo tipo de superficie. También está el grabado láser más minucioso, el cual es de mucha utilidad para trabajos muy pequeños y complejos que necesitan mayor precisión.

Además de permitir agregar el logotipo de la marca, otro de los beneficios del grabado láser es el hecho de que ofrece la posibilidad de marcar y controlar acciones relacionadas con la seguridad para distinguir los artículos ante falsificaciones o imitaciones.

El proceso para el grabado industrial con láser es muy rápido, permitiendo el marcaje sobre prácticamente todo tipo de metal y plásticos técnicos.

Su aporte y beneficios para los procesos de identificación de seguridad, es muy adecuado para el control y verificación de documentos sensibles, tarjetas de crédito, tarjetas de identificación, entre otros.

Con relación a las tarjetas de identificación, el método con formatos de múltiples capas permite adecuar el color en la capa inferior sin que se altere la superficie externa transparente, garantizando su excelencia en imagen, además que no puede ser alterado y permite personalizar el producto de acuerdo a las necesidades de cada cliente, así como permite su trazabilidad, garantizando la seguridad del proceso.

Cabe mencionar, que la marca generada por el grabado láser es de calidad superior, la cual puede ser leída sin complicaciones por diversos escáneres.

Gracias a sus numerosas ventajas y estupenda calidad, son muchas las industrias que lo incorporan en sus procesos, tales como el sector automotor, agencias de gobierno, banca, industrias relacionadas con las la robótica e impresión 3D, seguridad, aeronáutica, siderurgia, etc.

4. Grabado industrial por micro percusión

Este tipo de grabado se logra por la acción de una punta de marcaje en oscilación que se aplica sobre la superficie del material donde se grabará la información contenida en caracteres como números, símbolos, letras, textos, códigos, logotipos, fechas, entre otros, sin ocasionar daños en el material.

Otras de sus características son las siguientes:

• Se obtiene un marcaje con profundidad regulable, dependiendo de cada material.

• Se puede realizar sobre piezas de distintas formas, cilíndricas o planas.

• El único desgaste es sobre la punta de marcaje, no requiere materiales de consumo.

• No requiere de operaciones de mantenimiento.

• Es útil para el marcaje de piezas mecanizadas, componentes de automoción, de aeronáutica, entre otros.

5. Grabado industrial por rayado

Consiste en la aplicación de una punta de diamante o carburo, realizando presión neumática sobre la superficie de una pieza, se va deslizando hasta obtener total precisión y profundidad en el marcaje.

Se trata de un proceso silencioso con un diseño sólido. Permite obtener resultados permanentes de alta calidad con trazos nítidos y continuos, sobre materiales como el metal y plásticos duros.

Además, su coste de mantenimiento es muy bajo, y ofrece eficiencia y rapidez.