Características distintivas de los compresores

Las ventajas de los compresores de aire son las siguientes:

• simplicidad técnica;

• larga vida útil;

• tamaño compacto;

• alta mantenibilidad;

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Tipos de compresores

Los compresores pueden incluir un motor de combustión interna eléctrico o diésel. El uso de motores de combustión interna aumenta la autonomía de los compresores, para emplearse en áreas donde no hay conexión a la red eléctrica. Este tipo de compresor se usa ampliamente en obras de construcción y reparación de carreteras.

Los compresores de aire se dividen en dos tipos:

1. Compresor de tornillo. Se clasifican en compresores de alimentación directa y accionadas por correa. Con una alimentación directa, el trabajo se produce gracias a dos rotores que giran y se traducen en un baño con aceite. Su principal ventaja es el bajo consumo de energía y su elevada eficiencia. En los compresores accionados por correas, el funcionamiento del equipo se originan en dos cilindros con movimiento secuencial, lo que garantiza un alto rendimiento del compresor.

2. Compresor recíproco. Este grupo de compresores incluye tecnología con aceite y sin aceite con alimentación directa. La energía se transmite del motor a los pistones, que se mueven en el cilindro con aire. Debido a su alto rendimiento, los compresores de aceite se utilizan en el ámbito doméstico e industrial. Los dispositivos sin aceite presentan una potencia inferior, pero expulsan aire limpio y sin impurezas. Esta técnica es muy demandada para las aplicación de pintura.

La principal característica de un compresor es su rendimiento: la cantidad de aire comprimido suministrado por minuto. Otro parámetro que se debe tener en cuenta para elegir un compresor es el volumen del receptor, que se refiere al tamaño del recipiente para recolectar aire comprimido. Gracias a esta funcionalidad, el compresor podrá operar en ralentí (con el compresor apagado). El tercer criterio principal es la presión del aire comprimido a la unidad salida del compresor: los compresores más potentes incluyen bombas de pistón capaces de suministrar aire a presiones de hasta 30 atmósferas.

Aplicaciones de los compresores

Los compresores se utilizan en diversas industrias:

• en la construcción, para la conexión de herramientas neumáticas (hormigoneras, taladros, destornilladores, martillos neumáticos y pistolas pulverizadoras);

• en plataformas de perforación, para la extracción de minerales (perforación de pozos, extracción de minerales y transporte por carreteras);

• en la producción de envases, para el soplado de botellas de plástico;

• para pintar en cámaras especiales de vehículos, puertas y estructuras metálicas;

• para el corte por plasma de metales;

• en la industria química y alimentaria para el funcionamiento de equipos o la refrigeración por aire;

• en la industria del transporte y montaje de neumáticos (bombeo de aire en motores, berlinas o neumáticos);

• en la industria energética para el funcionamiento efectivo de equipos;

• en el pulido de superficies con chorro de arena (limpieza de óxido, preparación para pintar y formación de una superficie mate);

• durante la construcción y reparación de carreteras para eliminar las capas superiores de asfalto.

Los compresores también se utilizan en polipastos neumáticos y sistemas de aire acondicionado. Además, el equipo compresor se utiliza en la industria médica, aunque con requisitos especiales. En particular, los compresores no deben emplear aceite. Los compresores se utilizan donde sea necesario para garantizar un funcionamiento estable de los equipos y cuando se requieran esfuerzos significativos.

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